Comment mesurer l'efficacité de la production

Pour chaque petite entreprise, l'efficacité compte. Obtenir plus - plus d'unités produites, plus de ventes, plus de revenus - pour moins - moins de déchets, moins de main-d'œuvre, moins de coûts - est le rêve de tout chef d'entreprise. Cependant, beaucoup trop de propriétaires d'entreprise se concentrent sur l'augmentation des revenus plutôt que sur l'identification des moyens de faire fonctionner efficacement leur entreprise. Dans le monde des affaires, où le revenu est égal au revenu moins les dépenses, cela pourrait être une grave erreur.

Importance de l'efficacité de la production

L'efficacité est une mesure importante de la performance d'une entreprise. Contrairement à la productivité, qu'une entreprise atteint en maximisant le nombre d'unités produites dans un laps de temps donné, l'efficacité nécessite la minimisation des coûts et la maximisation des bénéfices pour un niveau de production donné. L'efficacité permet donc à une entreprise d'utiliser au mieux les ressources de l'entreprise. Par exemple, une entreprise efficace produira un plus grand nombre de produits de qualité, avec moins de déchets, en utilisant moins d'énergie et d'autres ressources pendant une période donnée qu'une entreprise inefficace.

Mesure de l'efficacité et du rendement

L'efficacité est mesurée en divisant le taux de production réel d'un travailleur par le taux de production standard et en multipliant le résultat par 100%. Le taux de rendement standard est le taux de rendement normal d'un travailleur ou le volume de travail qu'un employé formé peut produire par unité de temps en utilisant une méthode prescrite et avec l'effort et les compétences habituels. À mesure que l'efficacité de la production augmente, les coûts de production diminuent. La stratégie opérationnelle, la technologie, la conception des tâches et le processus influencent le taux de production, tout comme les compétences et les efforts du travailleur.

Exemple de mesure de l'efficacité

Supposons que Watkins Painting a déterminé que le temps standard requis pour préparer, apprêter et peindre une pièce de taille moyenne est de trois jours, ou 24 heures, soit environ 4 pour cent de la pièce par heure. Supposons que Watkins facture 400 $ par pièce pour la main-d'œuvre, qu'il facture séparément les matériaux et qu'il paie au peintre 10 $ de l'heure. Le taux d'efficacité de production de Watkins équivaut à une pièce divisée par 26 heures réelles ou un taux de sortie réel de 0,038, qui est divisé par une pièce divisée par 24 heures standard ou un taux de sortie standard de 0,042, ce qui équivaut à 0,90. Ensuite, 0,90 est multiplié par 100%, ce qui équivaut à 90% d'efficacité.

Pour déterminer le profit ou la perte réel de Watkins, multipliez le taux horaire du peintre de 10 $ par 26 heures pour égaler 260 $ de coûts de main-d'œuvre réels. Soustrayez ce nombre des 400 $ par chambre, ce qui équivaut à 140 $. Le bénéfice de Watkins est égal à 140 $, soit 20 $ de moins que les 160 $ ​​que l'entreprise aurait gagnés si le peintre avait été plus efficace.

Taux d'efficacité standard

Une petite entreprise peut utiliser une étude de temps pour déterminer le temps moyen requis pour effectuer des tâches spécifiques. Ces moyennes deviennent alors des objectifs de performance futurs. Pour effectuer l'étude des temps, les temps nécessaires à plusieurs employés pour terminer une tâche sont enregistrés et le temps moyen d'exécution est calculé. Ce temps moyen devient la norme ou la référence de l'activité.

En utilisant de telles normes, l'entreprise peut évaluer l'efficacité de production réelle des employés à plusieurs fins. Par exemple, les taux d'efficacité de la production peuvent servir de base pour les primes et les augmentations au mérite. Les taux d'efficacité peuvent également identifier des opportunités d'amélioration dans une ligne de production ou servir d'intrants pour la planification et le contrôle opérationnels.