Quelles sont les stratégies utilisées dans la planification et l'ordonnancement de la production?

L'un des aspects les plus délicats de la gestion d'une usine de production est de déterminer exactement la quantité à produire, le moment de la produire, les fournitures à commander et le moment. Le fait de ne pas avoir le produit pour honorer les commandes érode la confiance des acheteurs, mais avoir trop d'approvisionnement en stock est risqué pour diverses raisons. En tant que chef d'entreprise, considérez les différentes stratégies pour déterminer votre meilleur plan d'action en matière de planification et d'ordonnancement de la production.

Pointe

Les principales stratégies utilisées dans la planification de la production sont la stratégie de poursuite, la production de niveau, la production sur stock et l'assemblage sur commande. Chaque stratégie présente des avantages et des inconvénients pour votre entreprise.

Stratégie de poursuite: la production correspond à la demande

La stratégie de poursuite fait référence à l'idée que vous poursuivez la demande fixée par le marché. La production est réglée pour répondre à la demande et ne contient aucun produit restant. Il s'agit d'une stratégie de production allégée, qui permet d'économiser sur les coûts jusqu'à ce que la demande - la commande - soit passée. Les coûts d'inventaire sont faibles et le coût des marchandises pour les produits vendus est maintenu au minimum et pour une durée plus courte.

La stratégie de poursuite est courante dans les industries où les denrées périssables sont un problème ou avec une entreprise qui n'a pas beaucoup de liquidités supplémentaires et ne veut pas des risques supplémentaires de perte, de vol ou de produits invendus. Le calendrier de production est basé sur les commandes et la demande immédiate.

Production de niveau: production constante au fil du temps

Comme le titre l'indique, la production de niveau est une stratégie qui produit le même nombre d'unités de manière égale. Ceci est courant dans les industries où la demande est cyclique et les capacités de production sont limitées ou plafonnées. Par exemple, supposons qu'une usine de fabrication ne puisse produire que 10 000 calculatrices par mois. La demande de calculatrices évolue en fonction des cycles de consommation qui culminent au début de l'année scolaire et de la saison des impôts.

Si la demande en haute saison est de 20 000 par mois, l'usine ne pourrait pas répondre à la demande. En produisant constamment 8 000 par mois, le fabricant maintient le nouvel inventaire en circulation pendant les saisons creuses, mais reste prêt pour les saisons de pointe.

Faire pour stocker: assez de produit pour stocker les étagères

Un fabricant peut choisir de fabriquer sur stock une production suffisante pour approvisionner les rayons des détaillants. Il s'agit d'une stratégie courante pour déployer un nouveau produit tel qu'un téléphone portable ou une voiture. Les produits sont fabriqués et mis dans l'inventaire afin que les consommateurs puissent voir ce qui est disponible. Cette stratégie est similaire à la production de niveau, en utilisant l'efficacité de la production constante qui réduit les coûts et maintient les stocks au minimum. Les acheteurs peuvent accéder facilement aux produits et n'ont pas besoin d'attendre, ce qui maintient la demande constante.

La différence entre la production sur stock et le niveau de production est que le calendrier prend en compte les demandes cycliques des acheteurs et produit en fonction de ces demandes anticipées, ce qui réduit la production si le stock reste en stock pendant de longues périodes.

Assembler à la commande: pour les denrées périssables

La stratégie d'assemblage à la commande est une stratégie de production courante pour les restaurants ou toute entreprise qui a des denrées périssables à considérer. Un fleuriste peut avoir des fournitures pour faire 100 arrangements, mais ne fera pas d'arrangement tant que la commande ne sera pas passée. Cela réduit la détérioration et permet la personnalisation et la fraîcheur des produits périssables.

Par exemple, un restaurant de restauration rapide conserve une réserve d'ingrédients surgelés et frais à portée de main. Sur la base de la demande historique, le calendrier des commandes de fournitures tente de réduire la détérioration globale des fournitures non utilisées pendant la journée. Un client qui commande un hamburger pourrait ne pas vouloir de ketchup sur ce hamburger. En assemblant à la commande, l'entreprise peut répondre à la demande du client et améliorer la satisfaction tout en réduisant les coûts d'approvisionnement et de détérioration.